智慧电厂 | 宁海电厂联合高校开展智慧项目提升机组运行智能化

近日，浙江公司宁海电厂与浙江大学共同开展的智慧电厂项目“1000MW超超临界锅炉受热面局部污染状态精确监测及闭环控制技术开发”现场安装工作顺利启动，在现场布置安装水冷壁污染状态监测传感器、烟温测点以及与之配套的智能前端等设备。该项目是智能智慧技术在电厂的应用，以提高电厂安全智能高效生产。

项目实施前，该厂机组在运行过程中，运行人员无法实时分析大量的锅炉运行参数来准确监测到锅炉受热面污染位置、污染程度、动态变化情况以及局部污染给锅炉运行带来的影响，从而无法科学、合理的实现吹灰闭环控制。尽管吹灰控制通过DCS方式实现，但是吹灰时间、吹灰位置根据运行人员经验而定，仍然采用传统“定时定量”的吹灰方式，未实现智能化运行。导致一方面运行人员在对锅炉燃烧调整时没有可靠且准确的参考依据，影响对汽温等关键运行参数的及时调整；另一方面吹灰系统在对这些受热面局部区域的污染状态没有实时且精确的吹灰需求判断依据。“定时定量”吹灰方式，难免会出现“过吹”或者“欠吹”问题，带来一系列锅炉吹损或者结焦累积等影响安全、经济性的问题，同时也不利于机组智能化运行。

本智慧项目采用大数据挖掘、图像数字化处理、模式识别以及闭环控制技术实现锅炉局部受热面污染状态的精确监测及基于DCS系统的闭环自动控制。

项目实施后，可实现对炉膛水冷壁及辐射、半辐射、对流受热面局部区域污染状态及其动态变化特性的精确监测、智能诊断及闭环控制，保证锅炉受热面污染状态维持在正常水平，避免因“过吹”导致的爆管事故或“欠吹”导致的锅炉掉渣事故，提高机组的安全性及经济性，同时提高机组运行的智能化水平。