老机组焕发新容颜——华能南通电厂3号机组低压缸通流安全性改造纪实
截至6月26日，华能南通电厂3号机组低压缸通流安全性提升改造后已连续运行100天，性能试验THA工况汽机热耗率7882.8千焦/千瓦时,各项性能指标优良。
该厂3号机组是由美国通用公司设计制造的35万千瓦、单轴、双缸双排汽、一次中间再热、冲动式凝汽轮机，于1999年投运。面对机组老化所出现的问题，该厂决定开展通流改造，进一步提升机组性能。
3月18日，该厂3号机组低压通流安全性提升改造项目圆满完成，机组启动、并网一次成功。5月顺利完成汽轮机性能试验，机组的振动、热效率等关键性能指标均达到设计要求。
本次通流改造采用东汽成熟的1010mm低压模块，同步优化主机结构、静子部件结构、低压缸排汽导流环、并采用高低城墙齿结构汽封、叶片防水蚀涂层等创新设计，可确保机组在不同工况下持续安全稳定运行。通流改造实施过程中，该厂和东汽公司深入学习贯彻党的二十大精神，锚定国家双碳战略目标，坚持“高标准、严要求”，成立了3号机组通流改造临时党支部。贯穿整个通流改造项目，临时党支部始终高举党员先锋旗帜，充分发挥青年生力军堡垒作用，攻坚克难，为胜利完成通流改造项目打下了坚实基础。
为保证转子质量达标、进度受控，通流改造小组依托长期汽轮机设备的检修及项目管理经验，充分发挥自身的技术优势，严格按照管理程序开展设备监造工作，高质量完成了3号机组低压通流改造关键零部件隐秘工程的验收。通过持续不断地努力，汽轮机低压转子最终于春节前顺利移交至检修现场，3号机组汽轮机通流改造工作成功过渡到现场安装阶段。
面对内缸安装、抽汽口焊接、汽封间隙调整、热工部分安装调试等技术攻关项，通流改造小组坚持问题导向和目标导向，联合东汽公司攻克了众多难题，保障通流改造施工按工期高质量完成，机组并网比预计提前了两天。为了给本次改造划上一个圆满的句号，该厂充分发挥党员先锋模范作用，安排各部门党员专业骨干做好通流改造后调试启动、性能试验等各项工作。顺利完成各典型负荷段THA、TRL、高加切除、深度调峰、变煤种等14个工况试验，为准确详尽掌握3号机组通流改造后真实能耗水平打下了坚实基础。
该厂3号机组通流成功改造后，在100%THA工况下加权热耗率降低213.65千焦/千瓦时，发电煤耗率降低10克/千瓦时，全年可节约燃料成本3000余万元。通流改造小组为电厂的提质增效和节能减排注入了新的力量。后续该厂将持续贯彻落实迎峰度夏、防洪度汛的安全生产要求，压实安全责任，落实各项保障措施，确保机组长周期安全稳定运行。
