打赢服务产业攻坚战 | 国内首台630MW汽轮机机组低压缸零出力改造顺利完成

来源：东方电气

该机组的双低压缸结构、大功率大容量、低压次末级和末级叶片偏长等特点，给设计、逻辑保护和排汽温度控制及叶片安全都带来了全新的挑战。

此次改造中，东方汽轮机使用的低压缸零出力技术，又称“切除低压缸进汽供热技术”“切缸供热技术”，其核心是仅保留少量冷却蒸汽进入低压缸，实现低压转子“零”出力3000转运行，让更多的蒸汽进入供热系统。

该技术能大幅提高机组的电调峰能力和供热能力，使供热期发电煤耗大幅下降，提升机组在发电供热市场的竞争力，为新能源消纳释放空间，经济、环保、社会效益显著。同时，能够实现机组在纯凝发电与深度供热两种迥异模式下的不停机灵活切换，不仅改造费用小，运行维护费用也大幅降低。

根据《电力发展“十三五”规划》，“十三五”期间国内火电灵活性改造的规模达3.2亿千瓦。自2016年6月我国正式启动火电灵活性改造示范试点工作以来，全国各大发电集团积极投身于灵活性改造的研究和实践。

机组灵活性改造主要包括两个方面：一是增加机组运行灵活性，即要求机组具有更快的变负荷速率、更高的负荷调节精度及更好的一次调频性能；二是增加锅炉燃料的灵活性，即机组在掺烧不同品质的燃料时，确保锅炉的稳定燃烧以及机组在掺烧工况下仍有良好的负荷调节性能。

此次改造是东方电气积极响应国家火电灵活性改造政策要求，从负荷侧、电源侧多措并举，充分挖掘现有机组系统调峰能力，增强机组适应性，破解采暖供热与发电调峰难题的具体举措，也是加快能源技术创新，挖掘燃煤机组深度供热能力进行的大胆创新。